V duchu oddanosti Baolitaiho a kvalitných priekopníkov, predseda Baolitai Hu Yongming prísne vyžaduje, aby oddelenie kontroly kvality prísne dodržiavalo nasledujúce kroky pri testovaní zariadenia:
1. Inštalácia na mieste
1) Určite polohu a skontrolujte, či je voda, plyn a elektrina v továrni dokonalá a či sa suroviny nakupujú.
2) Inštalácia a umiestnenie vysokotlakových a nízkych miešacích jednotiek, spojovacích skrutiek medzi pevným a vysokým miešaním, pripojenie vody, elektriny a plynu.
3) Umiestnite medziľahlý hostiteľ a pripojte rozvádzač.
4) Umiestnite ľavý a pravý sálový počítač, pripojte ho k rozvádzaču a nainštalujte formu.
5) Umiestnenie pomocných jednotiek vlnovej dlažby, aby sa zabezpečilo, že hostiteľ je v priamke.
6) Na zariadenie pripojte všetku vodu, elektrinu a plyn. Na zodpovedajúce miesta zariadenia pridajte prevodový olej, vysokoteplotný teplonosný olej a maslo.
2. Skúšobný stroj bez zaťaženia
1) Skontrolujte, či sú všetky zariadenia, voda a plyn na zariadení správne pripojené a či sú skrutky pevne dotiahnuté.
2) Preneste vodu a plyn, aby ste sa uistili, že nie je voda ani plyn.
3) Zatvorte hlavný zdroj napájania v hlavnej rozvodnej skrini, zatvorte ovládací zdroj a potom zapnite hlavný vypínač na paneli, aby ste skontrolovali, či je elektrický displej na spodnom paneli normálny a či nedochádza k úniku.
4) Zatvorte ventilátor vykurovania a chladenia v každej oblasti elektrickej skrine, potom otočte ovládací spínač každej oblasti na paneli, skontrolujte, či sa ventilátor otáča správne, pridajte každú zónu na určitú teplotu a skontrolujte, či je teplota v miestnosti. každá zóna je presná so skleneným teplomerom. ,
5) Zatvorte hlavný motor v skrinke elektrického napájania a otvorte tlačidlo ovládania hlavného motora na paneli, aby ste potvrdili, či sa motor otáča správne a či je prúd bez záťaže normálny.
6) Zatvorte napájanie pomocného stroja s vlnovými dlaždicami, skontrolujte, či je riadenie každého motora správne, či je smer pneumatického otvárania a zatvárania normálny a či je každý bezpečnostný spínač platný.
7) Zatvorte napájanie vysoko a nízkofrekvenčnej jednotky, skontrolujte, či je riadenie každého motora správne a či sú smery pneumatického otvárania a zatvárania normálne.
8) Po úplnom spustení zariadenia pripravte testovací stroj.
3. Vložte testovací stroj
1) Podľa receptúry vložte suroviny do vysokorýchlostného miešacieho stroja, nastavte teplotu miešania, spustite nízkootáčkovú prevádzku na približne 1 ~ 5 minút a potom spustite vysokorýchlostnú prevádzku.
2) Potom, čo materiál dosiahne nastavenú teplotu, spustite miešačku, vložte materiál do miešania, nastavte teplotu materiálu miešačky. Po dosiahnutí nastavenej teploty materiál uvoľnite na použitie.
3) Nastavte teplotu všetkých tabuliek regulácie teploty na hlavnej jednotke na požadovanú teplotu. Keď teplota dosiahne nastavenú teplotu, teplota sa zvýši asi na 30 minút a potom sa teplota každej zóny zvýši na procesnú teplotu materiálu.
4) Nastavte medzeru medzi okrajmi formy. Vo všeobecnosti je medzera medzi okrajmi rovnaká ako hrúbka produktu. Pripojte vložku na rozdeľovač podľa požiadaviek produktu.
5) Po dosiahnutí nastavenej teploty spustite hostiteľ, aby sa spojil materiál dorazu. Vo všeobecnosti sú hlavné otáčky motora pomalé (5 ~ 10 ot / min). Po vytlačení formy z formy sa otvorí podávač a pridá sa surovina.
6) Dodržiavajte prívodný otvor a nastavte rýchlosť otáčania podávača tak, aby surovina len vyplňovala skrutku, a aby nedochádzalo k žiadnemu akumulačnému javu.
7) Dodržujte vákuový port a prúd hostiteľa a tlak taveniny, upravte teplotu procesu, uistite sa, že materiál je dobre plastifikovaný a prúd hostiteľa a tlak taveniny sú normálne.
8) Dbajte na to, či vo štvrtej zóne skrutky nedochádza k abnormálnemu nárastu teploty. Ak existuje nejaké, chladiace čerpadlo oleja na jadro sa použije na to, aby teplota oleja v jadre spĺňala požiadavky.
9) Pozorujte, či prietok materiálu vystupujúceho z formy je konzistentný. Ak je materiál nekonzistentný, upravte teplotu formy a tlmivku, aby sa zaistilo, že prietok je konzistentný, keď materiál opúšťa formu.
10) Všimnite si, či horná a dolná vrstva sú pri výstupe z formy zakryté okrajom. Ak nie je hrana, nastavte rýchlosť a teplotu hlavného stroja alebo upravte vzorec a upravte vložku.
11) Keď materiál vychádza z formy, sledujte vzduchové bubliny. Ak existuje, otvorte hlavné vákuové čerpadlo.
12) Materiál vytiahnite na formovací stroj a nastavte rýchlosť otáčania formovacieho stroja tak, aby zodpovedala rýchlosti linky materiálu.
13) Nastavte stôl s pevnou dĺžkou, odrežte výrobok a zmerajte, či hrúbka výrobku spĺňa požiadavky. Ak je výrobok nerovnomerný, nastavte jemnú nastavovaciu skrutku pery formy na formu, až kým sa nekvalifikuje hrúbka výrobku.
14) Skontrolujte, či sú rozmery výrobku kvalifikované. Ak výrobok nie je kvalifikovaný, nastavte hornú a dolnú medzeru lisovacej formy.
15) Skontrolujte, či je dĺžka rezaného výrobku presná. Ak nie je presne nastavená presnosť meradla pevnej dĺžky (hodnota AB na P00036), rýchlosť hlavného stroja a podávača sa zvýši a rýchlosť trakcie sa primerane zvýši, až kým sa nedosiahne výrobná rýchlosť.
4. Vypnutie
1) Vypnite vákuovú pumpu
2) Znížte všetky teploty na určitú teplotu.
3) Pri pridávaní materiálu na zastavenie znížte rýchlosť podávania na polovicu
4) Keď sa zmes vyváža, krmivo sa vypne a pridajú sa všetky materiály. Keď všetky formy vyjdú, zastavte podávanie a zastavte materiál a znížte hlavný stroj na približne 5 otáčok.
5) Keď sa zastavovací materiál v skrutke vytlačí, vypnite hlavnú jednotku a vypnite všetky napájania.
6. Kontrola a skladovanie
1) Všetky časti zariadenia sú v normálnej prevádzke, vyhovujú požiadavkám výrobcu a prejdú kontrolou.
2) Ak sa vyskytne problém pri prevádzke zariadenia, bude podrobne zaznamenaný a predložený výrobnému dozoru, ktorý bude opravený výrobným oddelením.
Po dokončení rektifikácie sa prehliadka znovu odovzdá skôr, ako sa dá do skladu doručiť.
Zariadenie venuje pozornosť vývoju priemyslu a neustále sa reformuje a inovuje, pričom venuje pozornosť výrobe každého detailu a prísne kontroluje kvalitu zvlneného vybavenia. Je to záchranné lano dlhodobého rozvoja spoločnosti a nesmie byť sklamaním dôvery zákazníkov. Musí sa to urobiť. Kvalita ako prvá!