Kombinovaná kvalita práce oboch častí, skrutky a valca, má významný vplyv na plastifikáciu materiálu, kvalitu výrobku a efektívnosť výroby. Ich kvalita práce súvisí s výrobnou presnosťou a montážnou vôľou oboch častí. Keď sú dve časti vážne opotrebované a výstup extrudéra je znížený, je potrebné usporiadať skrutku a valec.
1. Dôvody poškodenia skrutky a valca výrobnej linky z umelej živice
1. Skrutka sa otáča v hlavni, a trenie medzi materiálom a dvoma spôsobuje, že pracovný povrch skrutky a valca sa postupne opotrebováva: priemer skrutky sa postupne znižuje a priemer vnútornej diery skrutky sa zmenšuje. barel sa postupne zvyšuje. Teda, pri postupnom opotrebovaní oboch skrutiek sa zvyšuje medzera medzi skrutkou a valcom. Pretože však odpor prednej hlavy a deliacej dosky valca nie je zmenený, zvyšuje sa tým únikový tok, keď sa vytláča vytlačený materiál, to znamená, že sa zvyšuje množstvo materiálu prúdiaceho z medzery medzi priemerom a smerom prívodu. Výsledkom je zníženie výroby extrudéra. Tento jav spôsobuje predĺženie času zdržania materiálu v hlavni, čo spôsobuje rozklad materiálu. V prípade polyetylénu zvyšuje plynný chlorovodík vznikajúci rozkladom koróziu skrutky a valca.
2. Ak sú v materiáli plnivá, ako je uhličitan vápenatý a sklené vlákno, môže urýchliť opotrebovanie skrutky a valca.
3. Pretože materiál nie je rovnomerne plastifikovaný, alebo sa do materiálu primieša kovová cudzorodá látka, moment skrutky sa náhle zvyšuje. Tento krútiaci moment prekračuje medzu pevnosti skrutky a skrutka je zlomená. Ide o nekonvenčné poškodenie.
Po druhé, opravy syntetických živíc dlaždice výrobné linky skrutky
1. Krútená skrutka by sa mala posudzovať podľa skutočného vnútorného priemeru valca a odchýlka vonkajšieho priemeru novej skrutky sa udáva podľa normálnej medzery valca.
2. Po spracovaní povrchu závitu so zmenšeným priemerom opotrebovanej skrutky sa zliatina odolná proti opotrebeniu tepelne nastrieka a potom sa rozomelie na veľkosť. Táto metóda sa vo všeobecnosti spracúva a opravuje v profesionálnej továrni na striekanie a náklady sú stále relatívne nízke.
3. Povrchová úprava zliatiny odolnej proti opotrebeniu na závitovej časti opotrebovacej skrutky. V závislosti od stupňa opotrebovania skrutky zvárajte hrúbku 1 až 2 mm a potom rozbruste skrutku na veľkosť. Táto zliatina odolná voči opotrebeniu pozostáva z materiálov ako C, Cr, Vi, Co, W a B, čo zvyšuje odolnosť skrutky proti opotrebeniu a korózii. Profesionálne zariadenia na povrchové úpravy majú vysoké náklady na takéto spracovanie a zriedka sa používajú s výnimkou špeciálnych požiadaviek.
4, opravy skrutky môžu byť tiež povrch tvrdé chrómovanie pokovovanie metóda, chróm je tiež odolný proti opotrebeniu a korózii-odolný kov, ale tvrdá chróm vrstva je ľahšie odpadávať.
Po tretie, oprava syntetickej živice dlaždice výrobnej linky barel
Vnútorný povrch valca je tvrdší ako skrutka a je poškodený neskôr ako skrutka. Šrotovanie valca je také, že priemer vnútorného priemeru sa zvyšuje v dôsledku opotrebovania času. Spôsob opravy je nasledovný:
1. Hlaveň so zvýšeným priemerom v dôsledku opotrebenia. Ak existuje určitá vrstva nitridu, vnútorný otvor valca môže byť priamo vyvŕtaný, rozomletý na nový priemer a potom je nová skrutka pripravená podľa priemeru.
2. Vnútorný priemer hlavne je obrobený a orezaný tak, aby sa zliatina znovu preložila, hrúbka je medzi 1 ~ 2 mm a potom sa upraví na veľkosť.
3. Za normálnych okolností sa homogenizačná časť valca opotrebováva rýchlejšie. Táto časť (dĺžka 5 ~ 7D) môže byť orezaná vyvŕtaným otvorom a potom sa použije puzdro z nitridujúcej legovanej ocele. Priemer vnútorného otvoru sa vzťahuje na priemer skrutky. Normálne zapadajú do medzery a spracúvajú a pripravujú.
Je tu zdôraznené, že dve dôležité časti skrutky a valca sú predĺžená závitová tyč a malý priemer a dlhý otvor. Procesy obrábania a tepelného spracovania sú komplikované a presnosť je ťažké zaručiť. , Preto po opotrebovaní týchto dvoch častí sa musí opraviť alebo nahradiť novými, musí sa z ekonomického hľadiska komplexne analyzovať. Ak sú náklady na opravu nižšie ako náklady na novú skrutku, rozhodne sa, že oprava nie je nevyhnutne správnou voľbou. Porovnanie nákladov na opravu a nákladov na aktualizáciu je len jedným aspektom. Závisí tiež od pomeru nákladov na opravu a času skrutkovania a nákladov na obnovu po oprave a aktualizovanej dobe používania skrutiek. Je hospodárne prijať schému s malým pomerom a je tou správnou voľbou.
4. Linka na výrobu syntetických živíc
Výroba skrutiek a sudov. V súčasnosti sú bežne používané materiály v Číne 45, 40Cr a 38CrMoAlA.
Výrobné materiály skrutky a hlavne v dovážanom extrudéri, bežne používaná legovaná oceľ sú 34CrAINi7 a CrMoV9. Medza klzu tohto materiálu je asi 900 MPa. Po nitridačnej úprave je tvrdosť nad 1000 HV, ktorá je odolná voči opotrebeniu a má dobrú odolnosť proti korózii.
5, vplyv práce vytlačovacieho systému na kvalitu výrobku
(1) Montážna medzera medzi skrutkou a hlavňou výrobnej linky na dlaždice zo syntetickej živice je príliš veľká
1. Existujú bočné vrásky;
2. Geometria prierezu a chyba veľkosti sú veľké;
3 má povrch ohnisko;
4. Produkcia klesá.
(2) Teplota topenia linky výroby syntetickej živice je nestabilná
1. Povrch je drsný a má stopy po vode;
2. Veľkosť rezu je nestabilná a chyba geometrického tvaru je veľká;
3, pevnosť výrobku nie je dobrá, ľahko praskne;
4 má povrch pevný blok.
(3) Rýchlosť výroby skrutiek syntetickej živice je nestabilná
1. Veľkosť prierezu sa veľmi mení;
2 sú vodorovné vrásky;
3. Keď je rýchlosť príliš vysoká, povrch je drsný, krehký a má pevný blok.