Aplikácia liniek na vytláčanie plastov v plechu

PREHĽAD

Extrúzia plechu premieňa TP materiály na kotúče alebo plechy prostredníctvom kombinácie tepla a tlaku. Extrudér plastifikuje plast a čerpá ho cez matricu a pokračuje po prúde v pásovej linke. Termíny plech alebo fólia bežne opisujú plochý plast

výrobok s hrúbkou {{0}} 0,25 mm alebo viac. Niektoré odvetvia používajú 0.l0mm ako deliacu čiaru medzi filmom a listom. Šírka môže byť až 3 m (podkrovie).

Technológia vytláčania plechov vyrába jednovrstvové produkty, ako aj zložitejšie koextrudované alebo viacvrstvové inžinierske produkty.

Linka extrúzneho plechu pozostáva z riadne kontrolovaného

extrudér, listová matrica, regulovaná teplotou (individuálne

vyhrievané alebo chladené) leštenie trojvalcového stohu (stojan), odoberacie zariadenia [ako sú monitory a ovládacie prvky orezávačov hrán, antistatické zariadenia, vzduchové chladiče, chladiace tunely, dopravníky, rezačky, ťahacie alebo štipovacie valce, napínacie valce a/alebo krížové rezacie zariadenia] a buď (vežové) navíjacie alebo stohovacie zariadenie. Priepustnosť týchto liniek môže byť až 400-1100kg/h.

PLASTOVÉ MATERIÁLY

Mnoho rôznych pružných až tuhých termoplastov je možné vytlačiť do priehľadných alebo farebných dosiek. Zahŕňajú ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR a PVC.

Spracovanie PET

Vedenie PET (polyetyléntereftalátového) plastu cez linku extrudéra v podstate nevyžaduje vysoký stupeň sofistikovanosti. Väčšina liniek PET listov môže byť regulovaná štandardnými diskrétnymi riadiacimi zariadeniami.

Teplota v celej linke sa musí udržiavať nad bodom topenia plastu. S PET sa používa spätný tepelný profil. Najvyššia od plniaceho hrdla extrudéra po koniec valca môže byť 316-260 stupeň (600-500 stupeň F). ktoré sú prevádzkované v prvých dvoch ohrievacích zónach, aby sa dosiahlo rýchle tavenie. Výstup z matrice sa pohybuje od 300-260 stupňa (570-500 stupňa F). Ak prvé dve zóny nie sú dostatočne horúce, výsledkom bude rázová vlna. Príliš vysoká teplota taveniny má za následok IV degradáciu.

PET nie je ťažké vytlačiť na konvenčnom zariadení na vytláčanie fólie za predpokladu, že bol veľmi starostlivo predsušený. Je to preto, že malé množstvo vlhkosti, ktorú obsahuje, reaguje s roztaveným plastom, čo vedie k strate molekulovej hmotnosti a fyzikálnych vlastností. Sušenie PET môže byť pomerne zložité a nákladné.

Spracovanie PVC

Poly(vinylchlorid) PVC má oproti konvenčným materiálom výhody vďaka svojej húževnatosti a pružnosti. PVC je tiež ľahko spracovateľný a lacný materiál. Počas spracovania vyžaduje PVC pomerne nákladný materiál. Počas spracovania vyžaduje PVC porovnateľne menej energie v porovnaní s výrobou napríklad papiera a kovu. Jeho fyzikálne a odporové vlastnosti robia z PVC náhradu pre mnohé aplikácie. Pre niektoré výrobky z PVC sú mechanické vlastnosti, ako je pevnosť a húževnatosť, nedostatočné.

Tepelná stabilita PVC je čisto závislá od teploty a doby zotrvania v extrudéri. PVC zlúčeniny zvyčajne vyžadujú teplotu topenia 190-195 stupňov. Teplota topenia je potrebná na dosiahnutie vynikajúcich fyzikálnych vlastností v produktoch z PVC. Zjednodušené vybavenie poskytuje dlhú prevádzku bez prerušenia procesu. Malé zvýšenie teploty poskytne lepší výkon a rovnomernosť taveniny. Vyššia teplota spracovania bez vhodnej stability a mazív môže viesť k skoršej degradácii.

Zachovanie rovnomernosti hrúbky plechu je veľmi dôležité. Hrúbka plechu sa riadi nastavením prietoku z matrice alebo nastavením medzery medzi valcami. Teplota valcov musí byť vyvážená, aby mali najlepší povrch a rýchle chladenie. Valce musia byť vyvážené, aby mali najlepší povrch a rýchle chladenie. zvyškové napätie. Použité teploty valcov sú 50-90 stupňov

Komponenty linky

Rôzne a dôležité komponenty liniek na vytláčanie plechov nasledujú za matricami. Rovnako ako nesprávne zariadenie na manipuláciu s materiálom na začiatku linky môže obmedziť alebo poškodiť prevádzku linky, to isté platí aj pre následné vybavenie. Sú potrebné rôzne komponenty zariadenia, ktoré sú správne zarovnané a vzájomne prepojené.

Rolovací stoh

Horúca tavenina zo štrbinovej matrice je zvyčajne smerovaná do trojvalcového stohu, ktorý je vybavený rýchlo pôsobiacimi bezpečnostnými uzávermi, kde sa medzera medzi valcami v prípade núdze otvára. Keď extrudát opúšťa matricu, musí byť podopretý, pretože je horúci a v poloroztopenom stave. Oporu poskytuje takmer okamžite rolovací stojan. Používajú sa leštiace valce s rôznym priemerom, napríklad 20-76 cm (8-30in)]; väčšie kotúče poskytujú výhody spracovania s vyššími výstupnými rýchlosťami.

Kotúče môžu byť embosované, aby sa plechu dodal povrch. Môžu poskytnúť špecifické vzory alebo textúry, ako sú hranoly pre osvetľovací priemysel, zrnité povrchy pre batožinu, obloženie a dekoratívne prekrytia atď. Razenie sa môže vykonávať nepretržite počas vytláčania plechu (aj profilov atď.) s malým alebo žiadnym znížením výkonu. V závislosti od vzoru a použitého plastu sa použijú nižšie teploty, ako sú obvyklé teploty valca, napríklad 50 stupňov (125 stupňov F) na raziacom valci, aby sa zabránilo obnoveniu povrchových odtlačkov. Kvalita listu priamo súvisí s kvalitou povrchu z naskladaných roliek. Preto pochrómované

Pre dobrý lesk sú zvyčajne požadované kotúče, ktoré boli vybrúsené na povrch 76-15Onm (3-6μin).

Objem vody a oleja cez valce s dvojitým plášťom je hlavným faktorom pri chladení a regulácii teploty.

Chladiaca kapacita valcovacej stolice musí byť dimenzovaná na rýchlosť výstupu extrudátu z extrudéra.

Teplota materiálu, hrúbka plechu a lineárna rýchlosť posuvu sú dôležité pre optimalizáciu priemeru valca. Napríklad pri spracovaní ABS pri 365 kg/h (8001b/h) pomocou 11,4 cm (4,5 palcov) závitovkovej extrudačnej linky by stačilo použiť kotúče s priemerom 30 cm (12 palcov). Pri rýchlostiach nad 910 kg/h (20001b/h) sa kotúče môžu pohybovať v priemere od 60 do 70 cm (24 až 30 palcov). Príliš veľké kotúče zvyčajne nie sú problémom, pretože teploty kotúčov môžu byť zvýšené.

Tri valcové stojany môžu byť v rôznych polohách, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na plastové materiály a požadovaným povrchovým úpravám.

news-652-490

Koextrudované a laminované dosky

koextrudovaný alebo laminovaný materiál s použitím mnohých rôznych vrstiev môže byť extrudovaný Na druhej strane, koextrudovaná tavenina môže byť nasmerovaná do trojvalcového stohu na výrobu listov.

Výrobky z laminovaného plechu je možné vyrobiť aj pomocou troch stohov zvitkov. V tomto prípade sa fólia alebo akýkoľvek pásový materiál odvíja z kotúča (odvíjacej stanice) podopreného nad stohom (obr. 9.19 a 9.20). Fólia sa privádza do štrbiny spolu s roztaveným pásom, ktorý vystúpil z matrice extrudéra. Fólia sa spojí s plechom a odovzdá svoje špeciálne povrchové vlastnosti

news-874-629

Vytiahnite rolku

Sada ťažných valcov (zvyčajne potiahnutých gumou) na linke posúva list z konečného chladiaceho valca a pozdĺž chladiaceho dopravníka

z konečného chladiaceho valca a pozdĺž chladiaceho dopravníka

než ťahové rolky. Tieto úpravy rýchlosti sú kritické počas nastavovania. Táto akcia udržuje list plochý a napnutý počas procesu chladenia. Ťažné valce udržujú list v pohybe a posúvajú ho na koniec linky. Neposkytujú žiadne chladenie ani tvarovanie.

Strih a rezanie

Pred ťažnými valcami sa používajú orezávacie nože. Poskytujú prostriedky na orezanie okrajov oboch strán listu a tiež v prípade potreby rozrezanie listu na viacero šírok pomocou špeciálne navrhnutých rezačiek britvy.

Riadenie procesu

Je možné použiť centrálne mikroprocesorové riadenie pre celú linku. K dispozícii je softvér, ktorý bol predprogramovaný a poskytuje presné, opakovateľné, centrálne riadenie linky na vytláčanie plechov. Ovládací displej by poskytoval informácie potrebné na nastavenie a jemné doladenie zariadenia v linke. Poskytuje jednoduchý prístup na zmenu nastavení každej operácie a ich vzájomné prepojenie.

rez-off

Na konci linky môžu byť hrubé plechy narezané na dĺžku pomocou zariadenia na kolieskach, aby sa prispôsobili vzletovému traktu. Existujú rôzne typy rezačiek, ktoré si poradia s rôznymi plastovými fóliami, od krehkých po nekrehké. Sú navrhnuté tak, aby rovnomerne rezali plech a zabránili chveniu na plechu. Hrúbka do 8 mm (0.30in) sa zvyčajne strihá, ale závisí to od rezných vlastností plastu.

news-503-377

REZNAČKA

Samozrejmou funkciou matrice je kontrola tvaru extrudátu. Kľúčovým slovom je kontrola. Na vykonanie tejto akcie musí extrudér dodávať roztavený materiál do formy pri konštantnej teplote, tlaku a výstupnej rýchlosti.

Výber matrice je ovplyvnený kvalitou požadovaného plechu.

Napríklad pri spracovaní PS by tavenina mohla prechádzať cez matrice, ktoré majú buď konštantný priemer, alebo kužeľovité rozvody. Pri ABS sa používajú aerodynamické rozdeľovacie matrice, ako sú napríklad vešiaky s pružnými okrajmi a minimálnym časom zotrvania. Keďže ABS je viskóznejší ako PS, ABS matrica by mala byť konštruovaná tak, aby fungovala pri tlakoch {{0}}MPa (1500-32OOpsi) pre 120mm (4,5in) extrudér . Pri PS sa používajú nižšie tlaky. Pri plastoch s vyššou viskozitou, ako je PC, vnútorné tlaky vyžadujú, aby boli matrice pevnejšie, takže počas spracovania nedochádza k vychýleniu matrice. Matrice pre PC musia odolať tlaku 28-42MPa (4000-6OOOpsi). Pri spracovaní tenkých plechov je možné vytvárať ešte vyššie tlaky. Matrice vyžadujú veľmi úzke nastavenie medzery matrice možno menej ako 0,8 mm (0,030 palca).