VC hotové výrobky, vrátane rúr, tvaroviek, profilov a pod. Profilový materiál sa okrem toho používa ako vonkajší stavebný materiál a požiadavka na odolnosť výrobku proti poveternostným vplyvom je vyššia; prierez plodov s časovým rozdelením je komplikovaný a požiadavka na funkciu spracovania formulácie je tiež relatívne priemerná. Tí, ktorí sa rozhodli vytvoriť profilovaný materiál, sú veľmi komplikované. Ako príklad si vezmite profil u-PVC. Popri hlavnom materiáli PVC všeobecne obsahuje prostriedok zloženej vlny (vrátane vlnového činidla, vyhladzovacieho činidla, kolektora ultrafialového svetla, antioxidantu atď.) A rezistencie. Modifikátory dierovania (napríklad CPE pravdepodobne AIM), pomocné spracovateľské prostriedky (ACR), oxid titaničitý (TiO2), plnivá (často používajúce uhličitan vápenatý) atď. [1], typy materiálov sú všeobecne viac ako desať druhov. Na druhej strane, z technológie spracovania, po popularizácii technológie extrudéra, dvojzávitovkový extrudér so silnou plastifikačnou silou nahradil jednozávitovkový extrudér. Či je u-PVC profilované zvlnené potrubie nepriamo extrudované z inklúzneho prášku do konečného produktu cez dvojzávitovkový extrudér. Pretože spotreba dvojzávitovkového vytláčania vynecháva kľúč k vytláčaniu a vytláčaniu mimo vytláčania z jednej skrutky, kvalita inklúzií ovplyvní kvalitu predchádzajúceho obdobia. Dobre. Tí, ktorí prísne požiadali o kvalitu prísad. Preto je to, ako poverčivo miešať a monitorovať kvalitu zmiešanej zmesi, záležitosť, ktorá musí byť konfrontovaná s hotovým spotrebiteľom. Tento článok vezme poverčivú formuláciu profilu ako príklad na diskusiu o úlohe procesu miešania a analyzuje, ako monitorovať kvalitu zmesi.
Účinok zmesi je založený na zmiešaní zmesi u-PVC. Všeobecne platí, že miešanie za studena zmiešanej vojny je dve etapy a zmiešané zložky sa nazývajú mokrá zmes. Takzvané miešanie za studena sa vzťahuje na proces miešania zmrazenia inklúzií na teplotu mäknutia alebo nad teplotu mäknutia, zatiaľ čo studená zmes studenej zmesi je mimo studeného miešacieho kotla a chlad vlasov sa rozprašuje cez listy pri teplote chladenia. pomalá rychlosť. Cez plášť studenej miešacej nádoby sa z vonkajšej strany studenej vody odoberá voda, až kým sa materiál nespustí na nastavenú teplotu na vysoký proces. Mokrá zmes, ktorá je zmiešaná so studenou a studenou zmiešanou vodou, musí byť na chvíľu použitá po „varení“. Pre boj so studeným miešaním existujú štyri aspekty: prvým je, aby sa zložky materiálu v priestore rovnomerne rozložili, aby sa dosiahla určitá jednotnosť, čo je zrejmé, že komponenty hrajú dostatočnú úlohu; druhá je procesom miešania za studena. Preto majú častice PVC proces od pôvodného stavu po mikrotavenie lomu až po konsolidáciu de novo, takže materiál na mokré miešanie získava určitý plastifikačný motív. z opisu inklúznej formy, t. j. potrebného stupňa separácie na lov. Tretím je vytvorenie mokrej zmesi po procese miešania, vyčistenie malej zložky veľkosti častíc, takže celková veľkosť častíc vlhkej zmesi je V porovnaní s väčšími a koncentrovanejšími je vzhľad vlhkej zmesi zlepšený. Hustota vojnových aktivít, existuje vlna dopravy, ktorá len prispieva k mokrému miešaniu, či už k zlepšeniu kvality výroby súčasne; štvrtý je procesom miešania za studena, aby sa eliminovali zložky s nízkou prchavosťou mimo materiálu, aby sa tieto zložky eliminovali. Vplyv na kvalitu vyrobeného materiálu. Cieľom stojaceho mokrého mixu je eliminovať statickú elektrinu generovanú mimo procesu miešania a ďalej zlepšovať zdanlivú vojnovú aktivitu mokrej zmesi.
Ak vezmeme do úvahy napríklad bežný profilový materiál, formulácia vonkajšieho PVC a CPE má veľkú veľkosť častíc (jednotná veľkosť častíc Dav je 150 - 200 μm), a kompozitné vlnové činidlo sa po rozdelení častíc rozpadne na malé častice. vo forme tabliet. Pred zmiešaním sa však zlepší na úroveň uhličitanu vápenatého a oxidu titaničitého (10 μm alebo viac). Pomôcka na spracovanie ACR má malú veľkosť častíc, ale formulácia má dlhý obsah a bod topenia je nižší ako zmes za studena. Teplota sa roztaví mimo studenej zmesi. Malá zložka s malou veľkosťou častíc, ktorá sa skutočne musí zvážiť mimo tohto vzorca, je uhličitan vápenatý a oxid titaničitý.
Zdrojom chladu mimo procesu miešania za studena je všeobecne trenie za studena vytvárané vysokorýchlostným strihom miešacej lopatky. Podrobný proces transformácie tvaru materiálu mimo procesu miešania za studena je: vysokorýchlostný mixér má vysoký účinok a absolútny podiel častíc PVC je rozbitý vysokorýchlostným šmykovým pôsobením a špecifickým povrchom PVC. častice sa zvyšujú a vytvárajú silný elektrostatický adsorpčný účinok; Na druhej strane, nízkotavné vyhladzovacie činidlo a pomocná pomocná látka mimo formulácie sa bude postupne taviť mimo procesu spätného získavania teploty, priľnúť na častice PVC a pôsobiť ako spojivo medzi anorganickými časticami PVC; PVC pelety sa postupne zmenšujú po počiatočnom prasknutí a keď je teplota vyššia ako teplota skleného prechodu (Tg) 87 ° C, častice PVC postupne zmäknú zvonku dovnútra a dosiahnu určitý stupeň predplastifikácie , Mäkké alebo dokonca mikrotaviace PVC častice tiež prispievajú k adhézii malých anorganických častíc. Účinok všetkých ovocných komplexov je: po procese miešania malá zložka uhličitanu vápenatého a oxidu titaničitého s malou veľkosťou častíc mimo zloženia. Častice sa budú postupne držať a zapustiť okolo častíc PVC, takže veľkosť častíc PVC. častice budú postupne klesať z trhlín a tvar CPE mimo receptúry sa zmení na iné PVC. Malá zložka s malou veľkosťou častíc mimo formulácie postupne mizne a zmes s rôznou veľkosťou častíc sa nakoniec stane práškom s relatívne veľkou veľkosťou častíc.
Vplyv procesu miešania na motív miešania
1. Postup kŕmenia a jeho vplyv na zmiešavací motív Podľa synergického efektu rôznych materiálov by sa mala účasť na jednotlivých materiáloch zúčastňovať v etapách. Správny postup kŕmenia je vziať PVC pri nízkej rýchlosti a miešať vysokou rýchlosťou; po spustení vysokorýchlostného miešania sa teplota zvýši na 60 ° C a zúčastní sa vlnového činidla na zachytenie prchavej látky mydlových vĺn (pre kompozitné granulované vlnové činidlo vhodné na prijímanie izochrónnej účasti PVC); Stupeň 80 ° C V čase usporiadania sa jedná o pomocnú látku pri spracovaní, vnútorné vyhladzovacie činidlo, pigment a modifikátor nárazu (ak je vyhladzovacie činidlo prítomné v prítomnosti činidla na tvorbu vlny, rôzne činidlo na zvlnenie sa zúčastňuje samostatne); keď teplota stúpne na 100 ° C, podieľa sa na vosku atď. Externé vyhladzovacie činidlo; pri 110 ° C sa zúčastňujú uhličitanu vápenatého na odoberanie anorganických látok, ako je oxid titaničitý. Na začiatku si vezmite PVC, aby ste zobrali vlnový prostriedok, či sa má plne uplatniť fluktuačný účinok vlnového činidla na PVC; vnútorná hladkosť je neskoro, aby sa zúčastnila na želatinácii začiatku materiálu; potom sa podieľajú na pomocnej látke pri spracovaní, modifikátore nárazu atď. na uľahčenie PVC. Zahrnutie vonkajšieho klzného prostriedku má zabrániť tomu, aby vonkajší klzný prostriedok ovplyvňoval oddelenie trenia medzi materiálmi; anorganické častice, ako je uhličitan vápenatý a oxid titaničitý, sú spočiatku zahrnuté a na jednej strane je zabránené nasávaniu anorganického plniva vyhladzovacím činidlom. Na druhej strane je tiež vylúčené opotrebovanie týchto mäkších častíc pre miešacie zariadenie. Takýto postup kŕmenia spôsobí, že všetky zmesi budú poverčivejšie. Takýto spôsob podávania je však komplikovaný, požiadavka na manipuláciu so zariadením je vyššia a druhá doba miešania je značne oneskorená, takže miešanie je vystavené vysokému poklesu. Preto, pokiaľ ide o skutočnú spotrebu, nie je pre výrobcov dlhé, aby spĺňali všetky materiály a materiály, ktoré sa vkladajú do procesu miešania v rôznom čase. Podľa tejto lekcie sa materiály súčasne miešajú a iba vhodný proces miešania môže byť veľmi vlhký.
2. Vplyv miešania za studena a teploty miešania za studena na zmiešavacie motívy Ako bolo uvedené vyššie, teplota miešania za studena musí byť vyššia ako teplota skleného prechodu PVC. Podrobná hodnota nastavenia by mala byť určená podľa toho, či je možné dosiahnuť cieľ studenej zmesi. Ak je teplota miešania za studena nízka, prvá je, že zložka s malou veľkosťou častíc vlhkej zmesi ešte nie je dlhá. Mokrá zmes je obtiažne vyrábať statickú elektrinu, čo je prospešné pre činnosť, a dokonca aj proces transportu potrubia je ťažké prezentovať vrstvenie materiálu. Znaky, napätie ovplyvňujú kvalitu materiálu; po druhé, postačuje stupeň pred-plastifikácie mokrého mixu, čo prispieva k zlému stupňu plastifikácie skorej spotreby, je ovplyvnená dátová funkcia výrobku; tretí je vlhkosť mimo materiálu, atď. Keď sa prchavé látky odstránia, zrážanie sa zvýši mimo predspracovania a produkt bude ťažké vystaviť bubliny alebo dokonca degradácii a produkt bude ovplyvnený napätím. , Ak je teplota studenej zmesi príliš vysoká, predmäkčovanie vlhkej zmesi je príliš vysoké a činidlo na tvorbu vlny je príliš veľa, keď sa mieša, čo ovplyvňuje údaje produktov na riadenie procesu v počiatočnom štádiu spotreby, a dokonca ovplyvňuje výrobok. Odolnosť voči poveternostným vplyvom. Nastavenie teploty miešania za studena závisí len od tvaru samotnej mokrej zmesi a je potrebné správne sprostredkovávať podľa plastifikačnej sily extrudéra v predvojnovom období. Všeobecne je podiel zložiek s malou veľkosťou častíc mimo vzorca relatívne vysoký. Predpokladá sa, že plastifikačná sila extrudéra v počiatočnom štádiu je dostatočná a teplota miešania za studena by mala byť vyššia. naopak. Všeobecný stav je vysoký a nastavenie teploty miešania za studena pri formulácii s u-PVC profilom je pri 120 ° C. Nastavenie teploty miešania za studena sa nastaví na 40 až 45 ° C podľa všeobecnej lekcie. Ak je teplota studenej zmesi príliš vysoká, mokrá zmes sa bude skladovať v chlade, ale bude uložená vo vonkajšej časti materiálu, čo bude mať vplyv na kvalitu zvyškového materiálu a bude degradované. zvlnený prostriedok, mokrý mix a dokonca ružový. Teplota miešania za studena je príliš nízka, čo je výhodné na zlepšenie súladu miešania.
3, vplyv kvality krmiva na kvalitu zmesi Pri miešaní materiálu kvalita každého hrnca je všeobecne 55 až 75% čistého priestoru studenej zmesi. Ak je kvalita zmesi príliš dlhá, počas miešania za studena bude dostatok trenia a teplota vlhkej zmesi prudko stúpne. Keď je v zime len oneskorenie, dlžník môže stratiť príliš veľa prchavosti; kvalita zmesi je príliš vysoká. Potom je materiál ľahký a ťažko sa mieša a symetria, voda a plyn sa ťažko odvádzajú a v konečnom dôsledku ovplyvňujú kvalitu mokrej zmesi.