Duté kompozitné dlaždice vyrobené dutým kompozitné dlaždice zariadenia má lepšiu zvukovú izoláciu a tepelnú izoláciu účinok ako tradičné kompozitné dlaždice vďaka svojej mrežovej štruktúry v stredu. Okrem toho sú stále významné vlastnosti antikoróznej, kyslej a zásadovej odolnosti, požiarnej prevencie a pohodlnej konštrukcie. Teraz predstavím extruder, dôležitú súčasť dutého kompozitného zariadenia dlaždíc.
Prenosový systém extrudéra pre duté kompozitné dlaždice zariadenia
Funkciou systému pohonu extrudéra dutého kompozitného zariadenia dlaždíc je riadiť skrutku a dodávať krútiaci moment a otáčky požadované skrutkou v procese extrúzie, ktorý sa zvyčajne skladá z motora, redukcie a ložiska.
Na predpoklade rovnakej štruktúry, výrobné náklady na redukciu je približne úmerná jeho celkovej veľkosti a hmotnosti. Vzhľadom k veľkému tvaru a hmotnosti redukcie, to znamená, že viac materiálov sú spotrebované vo výrobe, a použité ložiská sú pomerne veľké, čo zvyšuje výrobné náklady.
Pre extrudér dutého kompozitného dlaždice zariadenia s rovnakým priemerom skrutky, high-speed a high-účinnosť extrudér spotrebuje viac energie ako konvenčné extrudér, a výkon motora sa zdvojnásobí, takže je potrebné zvýšiť číslo rámu redukcie zodpovedajúcim spôsobom. Vysoká rýchlosť skrutky však znamená nízky redukčný pomer. Pre rovnakú veľkosť redukcie, prevodový modul s nízkym redukčným pomerom je väčšia ako u veľkého redukčný pomer, a nosnosť redukcie je tiež zvýšená. Preto zvýšenie objemu a hmotnosti redukcie nie je lineárne úmerné zvýšeniu výkonu motora. Ak sa množstvo extrúzie hlavného motora v dutých kompozitných dlaždicových zariadení používa ako menovateľ a vydelí hmotnosťou redukcie, počet vysokorýchlostných a efektívnych extrudérov je malý a počet bežných extrudérov je veľký.
Pokiaľ ide o jednotkový výkon, výkon motora vysokorýchlostného a vysokoúčinného extrudéra je malý a hmotnosť redukcie je malá, čo znamená, že výrobné náklady na vysokorýchlostný a vysokorýchlostný extrudér v dutých kompozitných dlaždicových zariadeniach sú nižšie ako bežné extrudér.
Vykurovacie a chladiace zariadenie extrudéra v dutých kompozitných dlaždicových zariadeniach
Vykurovanie a chladenie sú nevyhnutné podmienky pre proces vytláčania plastov.
(1) v dutých kompozitných dlaždíc zariadenia, extrudér zvyčajne používa elektrické vykurovanie, ktoré je rozdelené na odpor vykurovanie a indukčné vykurovanie. Ohrievanie je inštalovaný v tele, krku a hlave. Vykurovacie zariadenie ohrieva plast vo vnútri valca vonkajším zahriatím tak, aby sa dosiahla teplota požadovaná procesom.
(2) chladiace zariadenie v dutom kompozitnom zariadení dlaždíc je nastavené tak, aby sa zabezpečilo, že plast je v teplotnom rozsahu požadovanom procesom. Konkrétne je to odstrániť prebytočné teplo generované strihaním trenie skrutky rotácie, aby sa zabránilo obtiažnosti plastového rozkladu, spaľovanie alebo tvarovanie v dôsledku príliš vysokej teploty. V dutých kompozitných dlaždíc zariadenia, chladenie extruder barel je rozdelený do vodného chladenia a chladenie vzduchom. Vo všeobecnosti je chladenie vzduchom vhodnejšie pre malé a stredné extrudéry, zatiaľ čo vodné chladenie alebo kombinácia týchto dvoch foriem sa používa pre veľkoplošné extrudéry; centrálne chladenie vodou sa používa hlavne na chladenie skrutkami, ktorého cieľom je zvýšiť rýchlosť prenosu pevných materiálov, stabilizovať výkon lepidla a zlepšiť kvalitu výrobku; Chladenie na násypke má však posilniť dopravnú funkciu pevných materiálov, zabrániť prilepenie plastových častíc a zablokovanie úst materiálu v dôsledku zvyšovania teploty a zabezpečiť normálnu prevádzku prenosovej časti.